Aus über 15 Jahren Erfahrung mit mittelständischen Kunden und Unternehmen sind die 10 effektivsten Möglichkeiten zusammengefasst, Kosteneinsparungen vorzunehmen. Dabei wird die Leistungsfähigkeit des Unternehmens nicht gemindert. Über eine plausible Kostenanalyse wird erkennbar, wo welche Einsparungen möglich sind und welches Potenzial sie haben. Dabei stellt diese Kostenanalyse die Möglichkeiten anschaulich dar, die nicht bereits überreizt sind. SIMUFORM zeigt mit Beispielen aus der Praxis und plausiblen Zahlen, welche Potenziale in Unternehmen brach liegen.
Wenn man langjährige Erfahrung aus der Praxis mit modernen Methoden der Digitalisierung zusammenführt entstehen sehr wirkungsvolle Werkzeuge. So hat SIMUFORM gerade in der aktuellen Zeit, im Austausch mit seinen Kunden und Geschäftspartnern einen Maßnahmenkatalog zusammengefasst, um Geld in den Unternehmen einzusparen und gleichzeitig die Leistungsfähigkeit nicht zu mindern.
Das tägliche Suchen nach Daten und Informationen bindet viel Zeit. Achten Sie mal darauf, wie häufig Sie nach Daten und Informationen suchen. Studien belegen, dass wir über 10% unserer Arbeitszeit mit der vermeidbaren Suche nach Daten und Informationen verschwenden. Das sind über 45 Minuten am Tag.
Bei nur 10 Anwendern entspricht diese Ersparnis einem Geldwert von 44.000 Euro jährlich. Das sind 1.100 Arbeitsstunden im Jahr, die ungenutzt bleiben.
Durch die Wiederverwendung von Zeichnungsteilen entfällt die anteilige Arbeit. Es entfallen aber auch erhebliche Folgekosten in der Prozesskette. Gerade bei einfachen und schnell erstellten Zeichnungsteilen gibt es im Bestand oft mehrfach angelegte Datensätze.
In vielen Unternehmen werden sehr viele Zeichnungsteile extern zur Fertigung vergeben. Welcher Lieferant ist der beste im Preis, in der Termintreue und in der Qualität? Eine intelligente Suchmaschine unterstützt den Einkauf in den folgenden Punkten sehr wirkungsvoll. Über diese Methoden erhalten Sie ein tägliches Benchmarking, um immer beim besten Lieferanten zum besten Preis einzukaufen. Das ist systematisch, nachhaltig und extrem effektiv.
Durch den Einsatz von SIMILIA gewinnen Sie einen Überblick über verfügbare Fertigungsdokumente, wie Arbeitsabläufe, Ressourcenpläne oder CNC-Programme, ähnlicher oder gleicher Fertigungsteile. Durch den Einsatz von SIMILIA gewinnen Sie einen Überblick über verfügbare Fertigungsdokumente, wie Arbeitsabläufe, Ressourcenpläne oder CNC-Programme, ähnlicher oder gleicher Fertigungsteile.
Erhöhen Sie Geschwindigkeit und Qualität bei der Bearbeitung von Kundenanfragen. Für die Bearbeitung von Kundenanfragen und Ausarbeitung der Angebote nutzen Sie bestehendes Know-how und lernen aus den Erfahrungen vergangener Kalkulationen.
Haben Sie schon häufiger Halter, Winkel, Adapter, Muffen und sonstige Zeichnungsteile doppelt und dreifach im Bestand? Mal heißt es Halter, mal Befestigungslasche und mal Verbindungsblech. Jedes der Teile hat eine andere Artikelnummer. Die entstehenden Kosten für diese Mehrfachanlagen sind vermeidbar.
SIMILIA ermöglicht während der Zeichnungserstellung ähnliche und verwendbare Teile zu finden. In Sekunden. Garantiert ohne Klassifizierung! Reduzieren Sie systematisch die Teilevielfalt in Ihrem Unternehmen auch standortübergreifend. So etablieren Sie eine konsequente und einfach nutzbare Gleichteilestrategie.
Die Zehnerregel der Fehlerkosten (rule of ten) sagt aus, dass der Aufwand einen Produktfehler zu beseitigen in jeder späteren Stufe 10x höher ist als in der Stufe davor. Eindrucksvoll wurde das durch Ergebnisse vieler Studien bereits in den 70er Jahren in Japan, USA und Großbritannien untermauert. Die Zehnerregel gilt im Qualitätswesen als Gesetz.
Als logische Konsequenz dieser Regel leitet sich die Methode des design to cost ab. Somit werden die Kosten im Lebenszyklus eines Produktes diesem mit in die Wiege gelegt.
Eine Vereinfachung der Kontrolle. Durch den Einsatz von SIMILIA als intelligente Suchmaschine gewinnen Sie einen Überblick über bereits angelegte Fertigungsdokumente, wie Arbeitsabläufe, Werkzeuge oder CNC- Programme, ähnlicher oder gleicher Produkte und Projekte.
...und wenn Sie wissen möchten, wie man weitere Prozesse im Einkauf optimieren kann, dann lesen Sie hier weiter: